精密机械加工技术的发展及应用

精细机械加工技能是为习惯现代高技能需要而发展起来的先进制造技能，是其它高新技能实施的基础。它综合应用了机械技能发展的新成果以及现代电子、传感技能、光学和计算机等高新技能，是高科技领域中的基础技能，在国防科学技能现代化和国民经济建设中发挥着至关重要的作用，同时作为现代高科技的基础技能和重要组成部分，推动着半导体技能、光电技能、材料科学等多门技能的交叉发展进步。加工精度达到 1微米的机械加工办法，精细机械加工是在严格控制的环境条件下，运用精细机床和精细量具和量仪来完成的。

加工精度达到和超越 0.1微米称超精细机械加工。在航空航天工业中，精细机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精细机械零件，如液压和气动伺服机构中的精细配合件、陀螺仪的框架、壳体，气浮、液浮轴承组件和浮子等。飞行器精细零件的结构杂乱、刚度小、要求精度很高，而且难加工材料所占的比重较大。精细机械加工的工艺效果是：①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级；②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;③零件表面微观不平度(表面不平度均匀高度差)小于0.1 微米;④互配件能满意配合力的要求；⑤部分零件还能满意精确的力学或其他物理特性要求，如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。

近年来，轿车、模具零部件、金属加工大都选用以CNC机床为中心的生产形态，进行孔加工时，也大都选用加工中心、CNC加工机床等先进设备，高速、高精度钻削加工已提上议事日程。无论哪个领域的精细机械加工，完成高精度和高速化都是获得用户订单的重要竞争手段。